影響EPE珍珠棉LDPE聚乙烯物理發(fā)泡的五大要素

影響EPE珍珠棉LDPE聚乙烯物理發(fā)泡的五大要素

一、LDPE（高壓低密度聚乙烯）流變性能

LDPE的MFR是反映LDPE樹(shù)脂流變性能和粘度的指標(biāo)之一。LDPE的MFR大，流動(dòng)性好，粘度?。环粗?，則流動(dòng)性差，粘度大。MFR在2.5~4之間永遠(yuǎn)擠出發(fā)泡z為理想。此外在LDPE中加入改性劑EVA8%~10%后，擠出加工性能得到改善，產(chǎn)品更富有彈性。

二、發(fā)泡劑

    發(fā)泡劑注入量為12%~20%較為理想。發(fā)泡劑注入量過(guò)小，發(fā)泡不良，表觀密度增大，影響主機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性。發(fā)泡劑注入量過(guò)大，發(fā)泡效果并不大，只不過(guò)是氣體逃逸量增大，產(chǎn)品表面毛糙，甚至有穿孔現(xiàn)象。

三、成核劑

    成核劑是直接影響產(chǎn)品表觀密度的大小，氣孔大小的關(guān)鍵。成核劑太少，泡孔太大，泡孔不規(guī)則，并有粗孔現(xiàn)象。成核劑太多，泡孔太細(xì)，發(fā)泡倍率低，表觀密度相應(yīng)增加，泡孔有坍縮現(xiàn)象。

四、抗縮劑

    抗縮劑太多，發(fā)泡產(chǎn)品表面粗糙，產(chǎn)品不平整易起疙瘩?？箍s劑太少，產(chǎn)品收縮，表面起皺、無(wú)彈性。

五、口模溫度

    選擇合理的口模溫度對(duì)控制LDPE產(chǎn)品的表觀密度很重要。口模溫度過(guò)高，表面毛糙，泡孔連接，甚至收縮；口模溫度過(guò)低，口模易產(chǎn)生冷料塊，引起產(chǎn)品表面接縫線，甚至堵塞口模，只有在適宜的口模溫度范圍內(nèi)才能得到理想的發(fā)泡產(chǎn)品。對(duì)口模的控制和選擇主要取決于LDPE樹(shù)脂的MFR，MFR越大，口模溫度越低。通過(guò)不同口模溫度來(lái)調(diào)節(jié)物料的粘度，使之適宜發(fā)泡需要，其次還牽涉到發(fā)泡劑的注入量。隨著發(fā)泡劑的增加，口模溫度下降，溫度控制可從102℃降低至92℃。

六、擠壓物料壓力對(duì)聚乙烯發(fā)泡的影響

擠出物料壓力對(duì)控制制品質(zhì)量有直接關(guān)系，近幾年來(lái)已經(jīng)得到同行業(yè)的普遍關(guān)注。在擠出發(fā)泡時(shí)，可以通過(guò)變化融化冷卻的溫度來(lái)調(diào)節(jié)擠出物料的壓力，溫度低，擠出物料壓力高；反之?dāng)D出物料壓力低。

試驗(yàn)結(jié)果證明，當(dāng)入口物料壓力為8~12Mpa時(shí)，適宜發(fā)泡，在保證LDPE發(fā)泡產(chǎn)品正常的情況下，物料壓力越低越好。

七、螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)聚乙烯發(fā)泡的影響

螺桿轉(zhuǎn)速和物料在料筒的停留時(shí)間成正比，停留時(shí)間對(duì)LDPE擠出也有很大影響，停留時(shí)間長(zhǎng)，有利于溶體均勻性，泡孔變小，表觀密度低，得到細(xì)密泡孔產(chǎn)品，這是由于氣泡核形成機(jī)率大的緣故。反之泡孔變大，表面密度大。根據(jù)LDPE擠出發(fā)泡要求和設(shè)備負(fù)荷情況，螺桿轉(zhuǎn)速選擇為22~28轉(zhuǎn)/分為宜。生產(chǎn)小口徑和較薄的片材選擇較長(zhǎng)停留時(shí)間和較低螺桿轉(zhuǎn)速，而生產(chǎn)大口徑和較厚的片材需選擇較短停留時(shí)間和較高螺桿轉(zhuǎn)速。